從事包裝行業(yè)的工作者知道，膠帶是包裝產(chǎn)品必不可少的物品，但也經(jīng)常會面對一些產(chǎn)品問題，比如說，膠帶封箱后，不容易揭下來，這跟膠帶的剝離強(qiáng)度有著密切關(guān)系，今天我們談?wù)撛谑褂酶邷劁X箔膠帶時(shí)也會有這樣的困擾，下面為大家介紹這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因及解決方法。

       高溫鋁箔膠帶復(fù)合袋主要生產(chǎn)地在我國浙江省沿海地區(qū)，由于夏季高溫高濕，在生產(chǎn)結(jié)構(gòu)為PA1.5/AL0.7/CPP11.5的高溫蒸煮袋時(shí)（121℃，殺菌40分鐘），出現(xiàn)PA層與AL層基本無牢度，且膠層柔韌，看似粘連，但不粘連。出現(xiàn)這種情況的原因大致有以下幾點(diǎn)：
1、天氣高溫高濕，空氣中水蒸氣含量高，可引起PA層吸潮，含有水份，涂膠后與膠水反應(yīng)，消耗部分固化劑。
2、配膠時(shí)，稀釋溶劑醋酸乙酯中，水分、醇類超標(biāo)，也消耗了部分固化劑，使膠層未能完全交聯(lián)固化。
3、尼龍表面濕潤張力值低，為44走有，但通過PA層/AL層進(jìn)行剝離，發(fā)現(xiàn)膠層基本轉(zhuǎn)移至PA層，AL層基本上無膠，說明PA層的表面濕潤張力還能滿足復(fù)合要求。
4、上膠量不足（干基），工作液濃度28%，網(wǎng)輥雖是100目，但使用時(shí)間長，網(wǎng)線深度接近120目，上膠量為3.49克左右，應(yīng)保證干基含量達(dá)到4g以上。
5、鋁箔表面殘留油脂引起粘結(jié)力下降。
6、復(fù)合時(shí)，速度快，復(fù)合烘道溫度底，風(fēng)量小，機(jī)身短。

       溶劑揮發(fā)不徹底，收卷熟化后（單位時(shí)間內(nèi)）溶劑不能完全揮發(fā)，殘留溶劑過多，殘留溶劑在膠層中，溶脹降低了膠層的牢度粘結(jié)力。解決辦法：
1、PA薄膜開包后，必須馬上使用，如果沒有用完要用鋁薄包扎起來，密封好下次使用，最好在熱化房內(nèi)熟化1—2個小時(shí)。
2、配膠前應(yīng)檢查溶劑的純度是否超標(biāo)、合格。
3、盡量使用PA涂膠面，濕潤張力，為52達(dá)因的尼龍薄膜。
4、提高工作掖濃度，提高上膠層，對網(wǎng)線輥深度進(jìn)行確認(rèn)，要保證干基含量達(dá)到4g以上。
5、對鋁箔復(fù)合層進(jìn)行油脂檢測，看是否有多余油脂，不合格則停止使用。
6、因?yàn)镻A薄膜、乙酯在高溫高濕的環(huán)境中，水分超標(biāo)，所以復(fù)合速度不能快，要適中，最好到烘道較長的機(jī)臺復(fù)合，注意溫度、風(fēng)量要適當(dāng)提高增大，爭取收卷前殘留溶劑盡可能揮發(fā)干燥，提高延長，熟化溫度時(shí)間。

       剝離力是直接關(guān)心到膠帶產(chǎn)品質(zhì)量的一個很重要的因素，它關(guān)系到使用后的后續(xù)問題，不少膠帶生產(chǎn)廠家在售后服務(wù)的時(shí)候，也經(jīng)常會遇到膠帶使用后不容易剝下來的意見回饋，廠家要解決這個問題具有一定的迫切性，而使用者也需具備一定的知識來應(yīng)對這個問題。